На этом месте форма

РЕКОМЕНДАЦИИ

 

Рекомендации по теплоизоляции пенополиуретаном. 

Требования к свойствам и подготовке поверхности: Изолируемая поверхность должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, частиц, препятствующих адгезии, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, легко отслаивающихся участков старого покрытия.

 Для пористых минеральных поверхностей рекомендуется предварительное грунтование.

 Металлические поверхности должны быть предварительно очищены, обезжирены и при необходимости загрунтованы в соответствие с требованиями отраслевых норм или соответствующих нормативных документов по защите от коррозии.

 Температура воздуха в рабочей зоне и изолируемой поверхности должна быть не менее +10 °С. Температура поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы.

 Влажность основания не должна превышать следующих значений: бетон – не более 4%; цементно-песчаные – не более 5%;деревянные – не более 12%

 Влажные поверхности следует просушить сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +10 °С - теплым сжатым воздухом.

 Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах: не менее +20°С. При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении.

Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «1» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек, включением контура рециркуляции на напылительном оборудовании или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала.

При наличии осадка кристаллов в компоненте «2» его рекомендуется нагреть до температуры 65±5°С с помощью специальных обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально). Перед использованием нагретый компонент следует охладить до рабочей температуры.

Вспененный полиуретан неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому, обязательно следует покрыть ппу слой снаружи либо краской, либо пленкой, устойчивой к УФ-излучению.

Несмотря на то, что полиуретан вспенивается до максимального объема в течение 5-10 секунд, отвердевание его длится несколько минут. Поэтому, во избежание деформации пены, не стоит прикасаться к ней, а тем более подвергать нагрузкам до полного отвердения.

Напыление теплоизоляционного слоя пенополиуретана необходимо производить только на очищенную и сухую поверхность. Несмотря на то, что ППУ-покрытие обладает высокими адгезивными свойствами, оно не способно «приклеить» отставшие чешуйки металла, подвергшегося коррозии, на место. Приклеиваясь к побелке, пыли или мусору, пенополиуретановое покрытие потом будет осыпаться, либо образует различные дефекты.

Металлические поверхности нужно очищать абразивными методами, желательно с применением дробеструйных или пескоструйных аппаратов, или, за неимением таковых, шлифовальной шкуркой и кругами с зернистостью № 4-6. Делать это можно как вручную, так и с помощью механизированного оборудования. Если невозможно применение термоабразивных методов очистки, то следует обязательно покрыть поверхность металла специальными праймерами, так называемыми промоторами адгезии.

После полного отверждения пенопласт является абсолютно безопасным и допущен к эксплуатации в качестве гидро- и теплоизоляции в промышленном, гражданском, транспортном и сельско-хозяйственном строительстве.

При сильном ветре работы лучше не проводить. Сильный ветер способстыует большому разлёту и сносу факела распыления, что приводит к перерасходу материала.

2.16. Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев. За один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (при необходимости) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидро изолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор). Технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому пере уплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси и давления вспенивающегося второго слоя уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. При этом второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Если нанесение нескольких слоев разнести значительно повремени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ): Вследствие переуплотнения составляет от 10% до 25%. Так же на перерасход материала влияет мастерство оператора; рельеф изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей,изменения углов наклона плоскостей).

Все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением. Оказывает влияние и температура - на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше.

Технологический процесс напыления пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел (распылитель), где встречаются и под действием сжатого воздуха происходит гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция, резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие.

В зависимости от системы сырья (химически подобранные между собой компоненты) можно получить пенополиуретан с различной плотностью, от 9 до 250 кг/м куб. Чем ниже плотность пенополиуретановой пены,тем в большее количество раз происходит увеличение в объеме.

Чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. Следует исходить из необходимой плотности конечного продукта. Пенополиуретаны с плотностью 40-50 кг/м куб не требуют дополнительной защиты, только покраска, такими материалами обрабатывают стены, потолки. Если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. В случае где теплоизоляционный слой будет работать под нагрузкой, утепление пола под стяжку или эксплуатируемые кровли, рекомендуется применять пенополиуретан с плотностью не ниже 60 кг/м.куб. При изолировании кровли, по которой впоследствии предполагается передвижение, желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. После теплоизоляции плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 100-120 кг/м3 и более. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3. Есть и легкие пены, их плотность 10…20 кг/м3, они не обладают способностью воспринимать нагрузки, как правило, используются в конструкциях под облицовочные панели, словом, где они защищены от механического воздействия. Такие системы рационально использовать при заполнении полостей и пустот в строительных конструкциях. Легкие ППУ можно напылять на поверхности, которые впоследствии «зашиваются» гипсокартонном, сайдингом и пр. Плотность пенопласта тем меньше, чем меньше воздействие из вне на пенополиуретан.

Стоит отметить, что работы по напылению пенополиуретана можно проводить круглогодично. Однако чем меньше температура, тем больше идёт перерасход материала.

Если температура ниже +12С, необходимо обязательно прогревать компоненты ППУ перед напылением. Рекомендуется нагревать компоненты при любых работах, даже в жаркие дни.

При работе ниже +12С, а особенно при отрицательных температурах, необходимо учитывать то, что возрастёт расход материалов, так как образование ППУ - экзотермический процесс, тепло выделяется при реакции полиола и изоционата, далее это тепло должно бытьзатрачено на вспенивании композиции, но если поверхность будет холодная, то часть тепла будет затрачена на повышение температуры подложки, следовательно, вспенивание будет хуже.

Ориентировочные параметры потерь при низких температурах (для кирпичной и каменной поверхности) приведены ниже:

- При температуре от +5градС до +10градС, в среднем 10% от обычного расхода
- При температуре от 0градС до +5градС, в среднем 15% от обычного расхода
- При температуре от -5градС до 0градС, в среднем 25% от обычного расхода
- При температуре от -10градС до -5градС, в среднем 30% от обычного расхода
- При температуре от -15градС до -10градС, в среднем 35% от обычного расхода
- При температуре от -20градС до -15градС, в среднем 40% от обычного расхода

Перерасход применителено и к нанесению ППУ в ветреннию погоду из-за сноса конуса напыления. При очень сильном ветревозможно прекращение работ до улучшения ветровой обстановки. Нельзя проводить напыление ППУ на мокрую, маслянистую, ржавую, пыльную поверхность, также запрещается работать под дождём. Необходимо защитить напылённый ППУ от прямых солнечных лучей (ультрафиолет), во избежании снижения срока службы и его характеристик (эта проблема легко решается нанесением сверху водоэмульсионной фасадной краски с огнезащитой ФУКАМ).


Техника безопастности при работах, перевозке и хранении пенополиуретана.

При производстве работ по устройству напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

Пенополиуретановые системы не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. Однако необходимо исключить наличие источников открытого огня. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.

Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Рабочие, производящие напыление должны быть одет таким образом, чтобы исключить попадание пены и брызг на открытые участки тела, глаза и рот. Органы дыхания должны быть защищены респиратором. При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспеченахорошей естественной или принудительной вентиляцией.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства. Ни в коем случае нельзя сжигать отходы производства пенополиуретана

Запрещается проводить напыление пенополиуретана внутри помещений в присутствии посторонних лиц;

Условия транспортировки и хранения: Стемы должны производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5. Перевозка компонентов системы осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +5С и не выше + 30С. Открытую упаковку с остатками компонентов системы  хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!  Установленный срок годности компонентов системы - 6 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке). По истечении срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.

 

Статьи-рекомендации:

Напыление ППУ в холодную погоду